Bubuk berlian domestik dengan lebih banyak | jenis berlian kristal tunggal sebagai bahan baku, tetapi | jenis kandungan pengotor tinggi, kekuatan rendah, hanya dapat digunakan dalam permintaan produk pasar kelas bawah. Beberapa produsen bubuk berlian domestik menggunakan tipe I1 atau berlian kristal tunggal tipe Sichuan sebagai bahan baku untuk menghasilkan bubuk berlian, efisiensi pemrosesannya jauh lebih besar daripada bubuk berlian biasa, yang dapat memenuhi permintaan pasar kelas atas. Bubuk berlian memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, banyak digunakan dalam pemotongan, penggilingan, pengeboran, pemolesan, dan bidang lainnya. Dengan perkembangan dan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, permintaan pasar untuk bubuk berlian semakin besar dan besar, dan persyaratan kualitas menjadi semakin tinggi. Untuk bubuk berlian, jumlah pengotor dalam bubuk berlian secara langsung memengaruhi kualitas produk dan kinerja bubuk.
Spesies yang dapat disamarkan
Pengotor serbuk intan mengacu pada komponen non-karbon dalam serbuk intan, yang dapat dibagi menjadi pengotor eksternal granular dan pengotor internal. Pengotor eksternal partikel terutama berasal dari bahan baku dan proses produksi, termasuk silikon, besi, nikel, kalsium, magnesium, dan kadmium; sedangkan pengotor internal partikel berasal dari proses sintesis intan, terutama besi, nikel, kobalt, mangan, kadmium, tembaga, dll. Pengotor dalam serbuk intan akan memengaruhi sifat permukaan partikel serbuk, sehingga produk tidak mudah terdispersi. Besi, nikel, dan pengotor lainnya juga akan menghasilkan tingkat kemagnetan yang berbeda-beda pada produk, sehingga aplikasi serbuk menjadi berbeda-beda.
Metode deteksi pengotor
Ada banyak metode deteksi kandungan pengotor pada serbuk berlian, termasuk metode berat, spektroskopi emisi atom, spektroskopi penyerapan atom, dll., metode deteksi yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.
analisis gravimetri
Metode berat cocok untuk analisis dan deteksi total kadar pengotor (tidak termasuk zat volatil yang mudah terbakar pada suhu pembakaran). Peralatan utama meliputi tungku mafer, timbangan analitik, krus porselen, pengering, dll. Metode pengujian kadar pengotor dalam standar produk serbuk mikro adalah metode kehilangan panas pembakaran suhu tinggi: sampel diambil sesuai ketentuan dan sampel uji dimasukkan ke dalam krus dengan berat konstan, kemudian krus berisi sampel yang akan diuji dimasukkan ke dalam tungku dengan suhu 1000℃ hingga berat konstan (suhu yang diizinkan + 20℃). Berat sisa dihitung sebagai massa lain-lain, dan persentase berat dihitung.
2, spektrometri emisi atom, spektroskopi serapan atom
Spektroskopi emisi atom dan spektroskopi serapan atom cocok untuk analisis kualitatif dan kuantitatif unsur jejak.
(1) Spektrometri emisi atom: merupakan metode analisis kualitatif atau kuantitatif untuk menganalisis garis radiasi karakteristik yang dihasilkan oleh transisi elektron dari energi eksternal berbagai unsur kimia. Metode emisi atom memungkinkan analisis sekitar 70 unsur. Secara umum, pengukuran komponen di bawah 1% dapat secara akurat mengukur kadar ppm unsur renik dalam bubuk intan. Metode ini merupakan metode yang paling awal diproduksi dan dikembangkan dalam analisis optik. Spektrometri emisi atom memainkan peran penting dalam analisis kualitatif dan kuantitatif berbagai material modern. Metode ini memiliki keunggulan kemampuan deteksi simultan multi-unsur, kecepatan analisis yang cepat, batas deteksi yang rendah, dan akurasi yang tinggi.
(2) Spektroskopi penyerapan atom: ketika radiasi yang dipancarkan oleh sumber cahaya tertentu melewati uap atom unsur yang akan diukur, radiasi tersebut diserap oleh atom-atom keadaan dasar, dan tingkat penyerapan yang diukur dapat diukur untuk analisis unsur.
Spektrometri serapan atom dan dapat saling melengkapi dan tidak dapat digantikan satu sama lain.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengukuran pengotor
1. Pengaruh volume pengambilan sampel terhadap nilai uji
Dalam praktiknya, ditemukan bahwa jumlah sampel serbuk intan memiliki pengaruh yang besar terhadap hasil pengujian. Pada jumlah sampel 0,50 g, deviasi rata-rata pengujian besar; pada jumlah sampel 1,00 g, deviasi rata-rata kecil; pada jumlah sampel 2,00 g, meskipun deviasinya kecil, waktu pengujian bertambah dan efisiensinya menurun. Oleh karena itu, selama pengukuran, peningkatan jumlah sampel secara membabi buta tidak serta merta meningkatkan akurasi dan stabilitas hasil analisis, tetapi juga akan sangat memperpanjang waktu operasi dan mengurangi efisiensi kerja.
2. Pengaruh ukuran partikel partikel terhadap kadar pengotor
Semakin halus partikel bubuk berlian, semakin tinggi kandungan pengotor dalam bubuk. Ukuran partikel rata-rata adalah 3um dalam bubuk berlian halus dalam produksi, karena ukuran partikel halus, beberapa bahan asam dan basa yang tidak larut yang dicampur dalam bahan baku tidak mudah dipisahkan, sehingga mengendap menjadi bubuk partikel halus, sehingga meningkatkan kandungan pengotor. Selain itu, semakin halus ukuran partikel, semakin banyak dalam proses pembuatan, semakin banyak pengotor ke eksternal, seperti dispersan, cairan pengendap, lingkungan produksi polusi debu pengotor dalam studi uji kandungan pengotor sampel bubuk, kami menemukan bahwa lebih dari 95% produk bubuk berlian berbutir kasar, kandungan pengotornya di bawah 0,50%, lebih dari 95% produk bubuk berbutir halus kandungan pengotornya di bawah 1,00%. Oleh karena itu, dalam kontrol kualitas bubuk, bubuk halus harus kurang dari 1,00%; kandungan pengotor 3um harus kurang dari 0,50%; dan dua angka desimal harus dipertahankan setelah data kandungan pengotor dalam standar. Karena dengan kemajuan teknologi pembuatan serbuk, kandungan pengotor dalam serbuk akan berkurang secara bertahap, sebagian besar kandungan pengotor serbuk kasar berada di bawah 0,10%. Jika hanya satu angka desimal yang dipertahankan, kualitasnya tidak dapat dibedakan secara efektif.
Artikel ini bersumber dari "jaringan material superkeras"
Waktu posting: 20-Mar-2025
