Bubuk berlian domestik dengan lebih banyak jenis berlian kristal tunggal sebagai bahan baku, tetapi jenis kandungan pengotor tinggi, kekuatan rendah, hanya dapat digunakan dalam permintaan produk pasar kelas bawah. Beberapa produsen bubuk berlian domestik menggunakan berlian kristal tunggal tipe I1 atau tipe Sichuan sebagai bahan baku untuk menghasilkan bubuk berlian, efisiensi pemrosesannya jauh lebih besar daripada bubuk berlian biasa, yang dapat memenuhi permintaan pasar kelas atas. Bubuk berlian memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, banyak digunakan dalam pemotongan, penggilingan, pengeboran, pemolesan, dan bidang lainnya. Dengan perkembangan dan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, permintaan pasar untuk bubuk berlian semakin besar dan besar, dan persyaratan kualitas menjadi semakin tinggi. Untuk bubuk berlian, jumlah pengotor dalam bubuk berlian secara langsung memengaruhi kualitas produk dan kinerja bubuk.
Spesies yang dapat disamarkan
Pengotor bubuk intan mengacu pada komponen non-karbon dalam bubuk intan, yang dapat dibagi menjadi pengotor eksternal granular dan pengotor internal. Pengotor eksternal partikel terutama diperkenalkan oleh bahan baku dan proses produksi, termasuk silikon, besi, nikel, kalsium, magnesium, dan kadmium; pengotor internal partikel diperkenalkan dalam proses sintesis intan, terutama termasuk besi, nikel, kobalt, mangan, kadmium, tembaga, dll. Pengotor dalam bubuk intan akan memengaruhi sifat permukaan partikel bubuk, sehingga produk tidak mudah terdispersi. Besi, nikel, dan pengotor lainnya juga akan membuat produk menghasilkan tingkat magnetisme yang berbeda, penerapan bubuk.
Metode deteksi pengotor
Ada banyak metode deteksi kandungan pengotor pada serbuk intan, antara lain metode berat, spektroskopi emisi atom, spektroskopi serapan atom, dan lain sebagainya. Metode deteksi yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan yang berbeda pula.
analisis gravimetri
Metode berat cocok untuk analisis dan deteksi total kandungan pengotor (tidak termasuk zat volatil yang mudah terbakar pada suhu pembakaran). Peralatan utama meliputi tungku mafer, neraca analitik, wadah porselen, pengering, dll. Metode pengujian kandungan pengotor dalam standar produk serbuk mikro adalah metode kehilangan pembakaran suhu tinggi: ambil sampel sesuai ketentuan dan masukkan sampel uji ke dalam wadah dengan berat konstan, tempatkan wadah berisi sampel yang akan diuji di dalam tungku dengan suhu 1000℃ hingga berat konstan (suhu yang diizinkan + 20℃), berat sisa adalah massa lain-lain, dan persentase berat dihitung.
2, spektrometri emisi atom, spektroskopi serapan atom
Spektroskopi emisi atom dan spektroskopi serapan atom cocok untuk analisis kualitatif dan kuantitatif unsur jejak.
(1) Spektrometri emisi atom: merupakan metode analisis untuk analisis kualitatif atau kuantitatif dari garis radiasi karakteristik yang dihasilkan oleh transisi elektron dari energi eksternal berbagai unsur kimia. Metode emisi atom memungkinkan analisis sekitar 70 unsur. Secara umum, pengukuran komponen di bawah 1% dapat secara akurat mengukur tingkat ppm unsur jejak dalam bubuk intan. Metode ini merupakan yang paling awal diproduksi dan dikembangkan dalam analisis optik. Spektrometri emisi atom memainkan peran penting dalam analisis kualitatif dan kuantitatif berbagai material modern. Metode ini memiliki keunggulan kemampuan deteksi simultan multi-unsur, kecepatan analisis cepat, batas deteksi rendah, dan akurasi tinggi.
(2) Spektroskopi penyerapan atom: ketika radiasi yang dipancarkan oleh sumber cahaya tertentu melewati uap atom unsur yang akan diukur, ia diserap oleh atom-atom keadaan dasar, dan tingkat penyerapan yang diukur dapat diukur untuk analisis unsur.
Spektrometri serapan atom dan dapat saling melengkapi dan tidak dapat digantikan satu sama lain.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengukuran pengotor
1. Pengaruh volume pengambilan sampel terhadap nilai uji
Dalam praktiknya, ditemukan bahwa jumlah sampel serbuk intan memiliki pengaruh besar terhadap hasil pengujian. Bila jumlah sampel 0,50g, deviasi rata-rata pengujian besar; bila jumlah sampel 1,00g, deviasi rata-rata kecil; bila jumlah sampel 2,00g, meskipun deviasinya kecil, waktu pengujian bertambah dan efisiensinya menurun. Oleh karena itu, selama pengukuran, peningkatan jumlah sampel secara membabi buta tidak serta merta meningkatkan akurasi dan stabilitas hasil analisis, tetapi juga akan memperpanjang waktu operasi dan mengurangi efisiensi kerja.
2. Pengaruh ukuran partikel terhadap kadar pengotor
Semakin halus partikel bubuk berlian, semakin tinggi kandungan pengotor dalam bubuk tersebut. Ukuran partikel rata-rata adalah 3um dalam bubuk berlian halus dalam produksi, karena ukuran partikel halus, beberapa bahan asam dan basa yang tidak larut yang dicampur dalam bahan baku tidak mudah dipisahkan, sehingga mengendap menjadi bubuk partikel halus, sehingga meningkatkan kandungan pengotor. Selain itu, semakin halus ukuran partikel, semakin banyak dalam proses pembuatan, semakin banyak pengotor ke eksternal, seperti dispersan, cairan pengendap, lingkungan produksi polusi debu pengotor dalam studi uji kandungan pengotor sampel bubuk, kami menemukan bahwa lebih dari 95% dari produk bubuk berlian berbutir kasar, kandungan pengotornya di bawah 0,50%, lebih dari 95% produk bubuk berbutir halus kandungan pengotornya di bawah 1,00%. Oleh karena itu, dalam kontrol kualitas bubuk, bubuk halus harus kurang dari 1,00%; kandungan pengotor 3um harus kurang dari 0,50%; dan dua tempat desimal harus dipertahankan setelah data kandungan pengotor dalam standar. Karena dengan kemajuan teknologi pembuatan bubuk, kandungan pengotor dalam bubuk akan berkurang secara bertahap, sebagian besar kandungan pengotor bubuk kasar di bawah 0,10%, jika hanya satu tempat desimal yang dipertahankan, kualitasnya tidak dapat dibedakan secara efektif.
Artikel ini bersumber dari "jaringan material superkeras"
Waktu posting: 20-Mar-2025
